× Close
Home » Posts tagged "Continue verbeteren" (Page 2)

Continue verbeteren

Wat is continue verbeteren?

Continue verbeteren, of continuous improvement, is de voortdurende verbetering van bedrijfsprocessen, producten of diensten door middel van incrementele of baanbrekende verbeteringen.

Wat is continue verbeteren?

Continue verbeteren, of continuous improvement, is de voortdurende verbetering van bedrijfsprocessen, producten of diensten door middel van incrementele of baanbrekende verbeteringen.

Incrementele verbeteringen zijn inspanningen die in de loop van de tijd gedaan worden om iets te verbeteren. Baanbrekende veranderingen zijn grootse doorbraken of verbeteringen in één keer.

Deze manier van denken en handelen helpt bedrijven bij het identificeren van verbeteringen voor werkprocessen en het verbeteren van verspilling. Dit staat centraal in de LEAN management principes. Lean en Six Sigma geven context aan de term continue verbetering, die anders vrij abstract kan zijn.

Continue verbeteren wordt in Lean management-begrippen ook wel Kaizen genoemd. Kaizen is ontstaan in Japan, kort na het einde van de Tweede Wereldoorlog. Het werd een van de meest succesvolle principes achter de productie-eenheid van Toyota.

Sakichi Toyoda en Taiichi Ohno gelden als grondleggers van deze belangrijke discipline binnen kwaliteitsmanagement. Deze manier van denken en handelen streeft ernaar om activiteiten te verbeteren die het meeste waarde bieden voor de klant en tegelijkertijd zoveel mogelijk afval wegnemen. Zero Defects, ontwikkeld door Philip Crosby gaat een stap verder. Deze methode streeft naar absolute perfectie in de productie.

Muda, Mura, Muri

Binnen LEAN management en Gemba Kaizen bestaan er drie soorten verspilling.

Muda (verspilling)

Muda bestaat uit de zeven belangrijkste verspillingen die teruggevonden in processen:

  1. Transport
  2. Inventaris
  3. Beweging
  4. Wachten
  5. Overproductie
  6. Over-verwerking
  7. Defecten

Het is bijna onmogelijk om alle afval volledig te verwijderen in deze 7 gebieden, maar focussen op het minimaliseren ervan is cruciaal.

Mura (oneffenheid)

Mura ontstaat door inconsistenties in het proces. Het is daarmee verantwoordelijk voor veel van de 7 verspillingen van Muda. Mura is de veroorzaker van inefficiënte stromingen door het werkproces en staat daardoor in de weg van een continue en efficiënte flow van inspanningen.

Muri (overbelasting)

Mura is een probleem voor bedrijven die push-systemen gebruiken. Te veel werk toewijzen aan een team of machine zorgt ervoor dat onnodige stress wordt veroorzaakt. Muri is vaak het resultaat van Mura. Het zorgt ervoor dat men zogezegd achter de feiten aan blijft lopen.

PDCA cyclus

De PDCA cyclus is een verbetercyclus gebaseerd op de principes van Lean en Kaizen.

Het wordt veelvuldig gebruikt in combinatie met tools als Business Process Re-engineering (BPR) of Business Process Mapping (BPM) om veranderingen door te voeren, resultaten te meten en passende maatregelen te treffen.

De PDCA cyclus staat ook wel bekend als de Deming-cyclus, vernoemd naar W. Edwards Deming, die het concept introduceerde in de jaren vijftig van de twintigste eeuw.

PDCA bestaat uit vier fasen:

  1. Plan
  2. Do
  3. Check
  4. Act

Voordelen van continue verbetereng

Het voortdurend verbeteren van bedrijfsprocessen is de belangrijkste manier waarop bedrijven de operationele overheadkosten verminderen.

Het toepassen van de Lean principes maakt efficiënte workflows mogelijk die tijd en geld besparen. Hierdoor worden verspilde tijd en moeite verminderd. Elk project heeft mogelijkheden om te verbeteren, maar vaak heeft nog niemand die kans genomen.

Het is belangrijk voor een projectmanager om te weten wat de kosten zullen zijn voor het voltooien van een sprint of project. Om deze reden profiteren de meeste managementbureaus ervan om te weten hoeveel tijd het kost om bepaalde soorten werk af te krijgen. Projectmanagers kunnen daardoor projectkosten verlagen en overschotten voorkomen. Dat doen ze met Forecasting Software, een combinatie van software en datamanagement.

Wil je onbeperkte en advertentievrije toegang?

Tips en tricks

De artikelen die gelinkt zijn aan dit trefwoord gaan over de verschillende methoden, technieken en theorieën die verwant zijn aan dit onderwerp. Mis je een onderwerp over dit onderwerp? Laat het weten in de opmerkingen of stuur een bericht via ons contactformulier.

Wat is metaplanning? Betekenis, uitleg en een voorbeeld

november 29th, 2022

Metaplanning: in dit artikel wordt metaplanning praktisch uitgelegd. In dit artikel vind je de definitie en uitleg van metaplanning, een volledig stappenplan en voorbeelden over de toepassing ervan en andere relevante zaken. Na het lezen begrijp je de basis van …

Wat is de PDCA cyclus: uitleg en toepassing

november 12th, 2022

PDCA cyclus: in dit artikel wordt de PDCA cyclus of PDCA cirkel praktisch uitgelegd. Na het lezen begrijp je de basis van deze krachtige probleem aanpak tool.

Wat is de PDCA cyclus?

In procesmatig werken, zal er binnen organisaties …

Dr. William Edwards Deming biografie, quotes en boeken

november 12th, 2022

William Edwards Deming (1900 – 1993) was een Amerikaanse statisticus. William Edwards Deming is vooral bekend als goeroe op het gebied van kwaliteitsmanagement en het continu verbeteren van organisaties.

De oorsprong van zijn werk ligt in de Japanse productie en …

Kaoru Ishikawa

juli 12th, 2022

Kaoru Ishikawa (1915 – 1989) was een Japanse professor, adviseur en drijfveer achter de innovatieve ontwikkelingen binnen het vakgebied kwaliteitsmanagement.

Kaoru Ishikawa is vooral bekend geworden door het ontwikkelen van het concept; het visgraatdiagram ook wel Ishikawa diagram genoemd. …

Sakichi Toyoda

juli 5th, 2022

Sakichi Toyoda (1867-1930) was een Japanse uitvinder, industrieel en oprichter van Toyota Industries Co., Ltd. Sakichi Toyoda bracht een industriële revolutie teweeg in de Japanse textielindustrie. Hij wordt ook wel de Japanse Thomas Edison genoemd.

Sakichi Toyoda was ook de …

Taiichi Ohno

juni 23rd, 2022

Taiichi Ohno (1912 – 1990) was een succesvolle Japanse ingenieur en de grondlegger van het Toyota Production System (TPS). Dit werd later de LEAN management filosofie die nog steeds in productieprocessen en bedrijfsactiviteiten wordt gebruikt.

Biografie Taiichi Ohno

Taiichi

© Copyright 2013-2023 by Toolshero | Toolshero.com (English) | Toolshero.es (Spanish)

Toolshero: gratis voor studenten

X