Quick Response Manufacturing (QRM): betekenis en uitleg plus voorbeelden

Quick Response Manufacturing (QRM): in dit artikel wordt het concept Quick Response Manufacturing (QRM) uitgelegd. Allereerst wordt de betekenis van QRM beschreven, gevolgd door praktische voorbeelden van hoe deze methode wordt toegepast in verschillende industrieën. Vervolgens worden de voordelen en nadelen van QRM belicht. Ten slotte worden er alternatieven voor QRM besproken, zodat je zelf een weloverwogen keuze kan maken. Na het lezen van dit artikel begrijp je de basisprincipes van QRM en kun je bepalen of deze methode geschikt is voor jouw organisatie. Veel leesplezier!

Wat is Quick Response Manufacturing (QRM)?

Quick Response Manufacturing (QRM) is een bedrijfsstrategie die bedrijven helpt hun productieprocessen te versnellen en hun reactietijden te verbeteren. Het richt zich op het minimaliseren van doorlooptijden in het gehele proces, van ontwerp tot levering, door het elimineren van inefficiënties en wachttijden. QRM is ontwikkeld door Rajan Suri in de jaren 90 (Suri, z.d.) en is ontworpen om bedrijven wendbaarder te maken, vooral in markten waar maatwerk en variatie belangrijk zijn.

In tegenstelling tot traditionele productieprocessen, die vaak gericht zijn op massaproductie en het minimaliseren van kosten, richt QRM zich op tijd als de belangrijkste factor. Het reduceren van de doorlooptijd zorgt ervoor dat bedrijven sneller kunnen reageren op klantbehoeften, de productie kan versnellen en de klanttevredenheid verbetert. Dit geldt niet alleen voor fysieke producten, maar kan ook toegepast worden op administratieve processen.

Quick Response Manufacturing (QRM): de betekenis en basis principes

QRM is meer dan alleen een productiestrategie. Het is een filosofie die bedrijven helpt sneller te reageren op veranderingen in de markt en de vraag van klanten. De focus ligt op het verkorten van de doorlooptijd van producten en informatie. Het belangrijkste doel is om wachttijden en verspilling te minimaliseren door processen efficiënter te maken (Suri, 1998).

Om dit doel te bereiken werkt QRM vanuit vier basisprincipes. Deze QRM basisprincipes helpen bedrijven om sneller en flexibeler te reageren op klantbehoeften. De basisprincipes van QRM zijn:

1. Focus op doorlooptijd: In plaats van alleen kosten te minimaliseren, richt QRM zich op het verkorten van de totale tijd die nodig is om een product van concept tot klant te brengen.
2. Kleinschalige, multifunctionele teams: Werk wordt georganiseerd in kleine teams die verantwoordelijk zijn voor specifieke delen van het proces. Deze teams kunnen snel beslissingen nemen en problemen oplossen.
3. Vermindering van batchgroottes: Door kleine hoeveelheden te produceren in plaats van grote batches, worden wachttijden en overproductie verminderd, wat de snelheid van het proces verhoogt.
4. Systeemdenken: QRM beschouwt de hele organisatie als een samenhangend systeem. Veranderingen in één deel van het proces hebben invloed op het geheel, dus het verbeteren van één stap kan de algehele efficiëntie vergroten.

Daarnaast maakt QRM gebruik van verschillende technieken zoals:

• Flexibele productie: Het snel reageren op variaties in vraag of productieomstandigheden.
• Kleinschalige teams: Kleine, multifunctionele teams die verantwoordelijk zijn voor een specifiek deel van het proces, wat leidt tot snellere besluitvorming.
• Gebruik van technologie: Het implementeren van IT-oplossingen en automatisering om processen sneller en efficiënter te maken.

Door deze technieken toe te passen kunnen bedrijven zowel hun snelheid als hun flexibiliteit verbeteren, zonder concessies te doen aan de kwaliteit van hun producten of diensten.

Voorbeelden van Quick Response Manufacturing

QRM kan in verschillende sectoren en processen worden toegepast. Hieronder volgen enkele voorbeelden van hoe QRM in de praktijk werkt.

QRM in de maakindustrie

In de maakindustrie, zoals bij fabrikanten van industriële machines, kan QRM aanzienlijk bijdragen aan het verkorten van doorlooptijden. Bij traditionele productiemethoden kan het maanden duren om een op maat gemaakte machine te bouwen. Echter, door QRM toe te passen en de productie te organiseren in kleinschalige, multifunctionele teams, kunnen bedrijven de doorlooptijd van enkele maanden verkorten naar slechts enkele weken. Door flexibele productieprocessen en kleinere batches kunnen ze sneller reageren op klantbehoeften en maatwerk sneller leveren, zonder concessies te doen aan de kwaliteit van de machine.

QRM in de automobielindustrie

Autofabrikanten gebruiken QRM om hun productieprocessen te versnellen. In plaats van vast te houden aan lange productiecycli, kunnen ze snel reageren op veranderingen in de vraag naar specifieke modellen of veranderingen door nieuwe wetgeving. Dit stelt hen in staat om nieuwe auto’s sneller op de markt te brengen en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen, zonder de kwaliteit van hun voertuigen in gevaar te brengen. QRM helpt in dit geval ook bij het verbeteren van de efficiëntie door de productie van nieuwe voertuigen in kleinere hoeveelheden die sneller kunnen worden aangepast aan klantwensen.

QRM in de mode-industrie

In de mode-industrie gebruiken bedrijven QRM om sneller in te spelen op veranderende modetrends. In plaats van grote hoeveelheden kleding in één keer te produceren, die mogelijk niet lang meer on-trend zijn, maken modebedrijven gebruik van kleinere productiebatches. Deze aanpak maakt het mogelijk om producten snel op de markt te brengen en de nieuwste ontwerpen te leveren, terwijl de kwaliteitsnormen gehandhaafd blijven. QRM zorgt ervoor dat er snel op markttrends gereageerd kan worden, zonder dat de productie vertraging oploopt of voorraad wordt verspild.

QRM voor administratieve processen

QRM is niet alleen van toepassing in productieomgevingen, maar ook organisaties met complexe administratieve processen kunnen profiteren van de principes van QRM, bijvoorbeeld zorginstellingen, distributiecentra of e-commerce bedrijven. In veel bedrijven kunnen administratieve taken zoals orderverwerking, facturatie en klantenservice worden geoptimaliseerd door wachttijden te verkorten.

Door de implementatie van QRM kunnen deze processen gestroomlijnd worden, zodat documenten sneller worden goedgekeurd en acties sneller worden uitgevoerd. Het verminderen van de doorlooptijd in administratieve processen leidt tot snellere reacties op klantverzoeken en een efficiëntere bedrijfsvoering. In de praktijk betekent dit bijvoorbeeld dat bestellingen sneller kunnen worden verwerkt en de klantenservice kan sneller reageren op vragen en problemen.

Voordelen van Quick Response Manufacturing

QRM biedt aanzienlijke voordelen voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren. Vijf voordelen van Quick Response Manufacturing zijn:

Verhoogde klanttevredenheid

Door snel in te spelen op klantbehoeften en verzoeken kunnen bedrijven hun klanten sneller bedienen, wat de klanttevredenheid aanzienlijk verhoogt.

Kostenbesparing

Doorlooptijdreductie en het elimineren van verspilling kunnen bedrijven aanzienlijke kostenbesparingen realiseren, bijvoorbeeld op het gebied van voorraadbeheer en productieplanning.

Verbeterde flexibiliteit

QRM biedt de mogelijkheid om snel te reageren op marktschommelingen en veranderende klantbehoeften, wat vooral belangrijk is in dynamische markten.

Hogere productkwaliteit

Door sneller feedback te krijgen en problemen snel op te lossen, kunnen bedrijven de productkwaliteit verbeteren.

Betere samenwerking tussen teams

QRM bevordert samenwerking tussen verschillende afdelingen door het gebruik van cross-functionele teams. Dit versnelt besluitvorming en leidt tot een betere kennisdeling binnen de organisatie.

Nadelen van Quick Response Manufacturing

Hoewel QRM veel voordelen biedt, zijn er ook enkele nadelen en uitdagingen.

Hoge initiële kosten

De implementatie van QRM vereist vaak investeringen in technologie, training en procesverbeteringen. Dit kan een barrière vormen voor sommige bedrijven, vooral voor kleinere ondernemingen.

Complexiteit in management

Het coördineren van de verschillende afdelingen en processen kan complex zijn, vooral als een bedrijf grote productielijnen heeft of met veel leveranciers werkt.

Afhankelijkheid van technologie

QRM is sterk afhankelijk van technologie om processen snel te kunnen beheren. Dit kan een probleem zijn als er technische storingen optreden of als het bedrijf niet over de nodige IT-infrastructuur beschikt.

Culturele verandering

Het implementeren van QRM vereist vaak een culturele verschuiving binnen een organisatie. Werknemers moeten zich aanpassen aan nieuwe manieren van werken, wat weerstand kan oproepen.

Kort samengevat

Samengevat biedt Quick Response Manufacturing aanzienlijke voordelen op het gebied van snelheid, flexibiliteit en klanttevredenheid. Het stelt bedrijven in staat om sneller in te spelen op veranderingen in de vraag en marktomstandigheden, terwijl het tegelijkertijd de productkwaliteit verbetert. Zoals bij elke bedrijfsstrategie zijn er echter ook uitdagingen, zoals de initiële kosten en de complexiteit van implementatie. Toch blijft QRM een waardevolle benadering voor organisaties die hun processen willen optimaliseren en concurrentievoordeel willen behalen in een dynamische markt.

Alternatieven voor Quick Response Manufacturing (QRM)

Hoewel Quick Response Manufacturing (QRM) krachtige voordelen biedt, zijn er verschillende alternatieven die bedrijven kunnen overwegen, afhankelijk van hun specifieke behoeften en doelstellingen. We bespreken enkele van de meest populaire alternatieven voor QRM en leggen uit wat de verschillen zijn met QRM.

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing is een filosofie die zich richt op het minimaliseren van verspilling (zoals tijd, middelen en arbeid) binnen productieprocessen, terwijl de waarde voor de klant wordt gemaximaliseerd. Het doel is om een zo efficiënt mogelijk systeem te creëren door alle verspillingen te elimineren en de waarde voor de klant te vergroten.

Verschillen Lean Manufacturing en QRM

Waar QRM zich voornamelijk richt op het verkorten van doorlooptijden, legt Lean Manufacturing de nadruk op het elimineren van verspilling in de breedste zin van het woord. Lean kan lange doorlooptijden tolereren zolang er geen verspilling is in andere delen van het proces. Lean is dus meer gericht op het verbeteren van de algehele efficiëntie dan alleen op snelheid.

Agile Manufacturing

Agile Manufacturing richt zich op flexibiliteit en snelheid bij het aanpassen aan marktvraag en klantbehoeften. Het stelt bedrijven in staat snel van richting te veranderen en snel te reageren op veranderingen in de vraag, zonder vast te zitten aan rigide productieprocessen.

Verschillen Agile Manufacturing en QRM

Net als QRM legt Agile Manufacturing de nadruk op snelheid, maar de focus ligt meer op flexibiliteit en aanpassingsvermogen aan de marktomstandigheden, in plaats van op het optimaliseren van de productie zelf. Het wordt vaak gebruikt voor kleinere partijen en snelle prototyping. Agile Manufacturing is vooral populair bij software- en IT-bedrijven.

Just-in-Time (JIT)

Just-in-Time is een strategie die is ontworpen om voorraden te minimaliseren door grondstoffen en componenten pas aan te schaffen wanneer ze nodig zijn in het productieproces. Het doel is om voorraadkosten te elimineren en de productiekosten te verlagen door het productieproces zo efficiënt mogelijk in te richten.

Verschillen JIT en QRM

QRM richt zich op het verkorten van doorlooptijden in het gehele productieproces, terwijl JIT specifiek gericht is op het minimaliseren van voorraden en het reduceren van de tijd tussen de ontvangst van een bestelling en de levering van het product.

Theory of Constraints (TOC)

Theory of Constraints is een methodologie die zich richt op het identificeren en verbeteren van de beperkende factor (de “constraint”) in een productieproces. Het doel is om de capaciteit van de meest beperkende stap in het proces te vergroten, zodat de algehele doorvoersnelheid van het gehele systeem kan worden verbeterd.

Verschillen TOC en QRM

In tegenstelling tot QRM, dat zich richt op het verkorten van de doorlooptijden in de gehele productieketen, concentreert TOC zich op het identificeren en verbeteren van de zwakste schakels in het proces die de doorvoersnelheid beperken. TOC wordt vaak toegepast in de productie- en logistieke sectoren.

Six Sigma

Six Sigma is een methodologie die zich richt op het verbeteren van de proceskwaliteit door variatie en defecten te verminderen. Het maakt gebruik van statistische tools en technieken om processen te analyseren en te verbeteren zodat producten en diensten consistent voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.

Verschillen Six Sigma en QRM

Six Sigma richt zich voornamelijk op het verbeteren van de consistentie en kwaliteit van een proces door het minimaliseren van variaties en fouten, terwijl QRM meer gericht is op snelheid en het verkorten van doorlooptijden.

Vergelijking van QRM met verschillende alternatieven

Hieronder delen we een snelle vergelijking tussen QRM en enkele alternatieven die bedrijven kunnen helpen om hun productie- en operationele processen te verbeteren.

Figuur 1 – Vergelijking van QRM met verschillende alternatieven

Welke methode kiezen?

De keuze voor QRM of een van de alternatieven hangt sterk af van de specifieke behoeften van je bedrijf, de mate van flexibiliteit die vereist is en de aard van je producten en marktomstandigheden. QRM is bijzonder geschikt voor bedrijven die snel moeten reageren op veranderingen en hun productieflexibiliteit willen vergroten. Aan de andere kant kunnen bedrijven die zich meer richten op het elimineren van verspilling en het verbeteren van efficiëntie, baat hebben bij Lean Manufacturing of Just-in-Time. Sommige bedrijven kiezen ervoor om verschillende methoden te combineren om het beste van alle werelden te benutten en hun productiviteit en kwaliteit te verbeteren.

Tips voor het implementeren van QRM

Nu je bekend bent met de basisprincipes van QRM, volgen hier enkele praktische tips om QRM succesvol te implementeren in jouw organisatie. Het succesvol implementeren van QRM vereist strategische planning en toewijding van alle afdelingen binnen een bedrijf. De tips voor het implementeren van QRM richten zich op zowel organisaties als medewerkers.

QRM tips voor organisaties

1. Start met een pilotproject: begin klein door QRM toe te passen in één specifieke afdeling of productielijn. Dit helpt om ervaring op te doen en mogelijke obstakels vroegtijdig te identificeren.
2. Investeer in training en educatie: zorg ervoor dat medewerkers begrijpen wat QRM inhoudt en hoe het hen kan helpen in hun dagelijkse werkzaamheden. Training en bewustwording zijn cruciaal voor succes.
3. Creëer multifunctionele teams: vorm teams met diverse vaardigheden en verantwoordelijkheden om de flexibiliteit en samenwerking te bevorderen.
4. Analyseer en meet doorlooptijden: gebruik data-analyse om huidige doorlooptijden te meten en verbeterpunten te identificeren. Dit helpt bij het stellen van realistische doelen.
5. Communiceer duidelijk en regelmatig: houd medewerkers op de hoogte van de voortgang en resultaten van QRM-initiatieven. Dit bevordert betrokkenheid en vermindert weerstand.

QRM tips voor medewerkers

1. Wees proactief in het signaleren van knelpunten: identificeer waar in het proces vertragingen optreden en stel verbeteringen voor.
2. Werk samen en deel kennis: deel ervaringen en best practices met collega’s om gezamenlijke groei te stimuleren.
3. Sta open voor verandering: veranderingen kunnen in het begin uitdagend zijn, maar een open houding helpt bij een soepelere implementatie.

Nu is het jouw beurt

Wat denk jij?Wat denk jij? Weet je nu voldoende over Quick Response Manufacturing (QRM)? Heb jij ervaring met het toepassen van QRM in jouw organisatie? Welke voordelen of uitdagingen heb jij ervaren? Deel jouw kennis en ervaring via het commentaarveld onderaan dit artikel.

Wil je meer leren over kwaliteitsmanagement en efficiënte bedrijfsstrategieën? Lees dan ook onze artikelen over Lean Manufacturing, Six Sigma en Total Quality Management (TQM).

Meer informatie over Quick Response Manufacturing (QRM)

1. Godinho Filho, M., & Veloso Saes, E. (2013). From time-based competition (TBC) to quick response manufacturing (QRM): the evolution of research aimed at lead time reduction. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 64, 1177-1191.
2. Suri, R. (z.d.). Rajan Suri. Founder of Quick Response Manufacturing Strategy. Via: https://rajansuri.com/
3. Suri, R. (2010). It’s about time: the competitive advantage of quick response manufacturing. CRC Press.
4. Suri, R. (2020). Quick response manufacturing: a companywide approach to reducing lead times. Productivity Press.
5. Lean Enterprise Institute (2024). QRM vs. Lean: What’s the Difference?. Retrieved from: https://www.lean.org/qrm-vs-lean/.
6. Manufacturing Today (2023). The Impact of QRM on Modern Manufacturing. Retrieved from: ttps://www.manufacturingtoday.com/qrm-impact/.

Citatie voor dit artikel:
Weijers, L. (2025). Quick Response Manufacturing (QRM). Retrieved [insert date] from Toolshero: https://www.toolshero.nl/kwaliteitsmanagement/quick-response-manufacturing/

Oorspronkelijke publicatiedatum: 26/02/2025 | Laatste update: 28/02/2025

Wilt u linken naar dit artikel, dat kan!
<a href=”https://www.toolshero.nl/kwaliteitsmanagement/quick-response-manufacturing/>Toolshero: Quick Response Manufacturing (QRM)</a>

Artikel door:

Lars Weijers

Lars Weijers is een ervaren tekstschrijver met een ruime marketing communicatie achtergrond. Zijn specialismes liggen bij creatief en actief schrijven, in combinatie met een goede vindbaarheid in de zoekmachine. Daarnaast werkt Lars als event- en accountmanager met commerciële focus.